阿乐斯公司的生产工艺及生产能力

生产工艺

1.密炼 橡胶在被发泡之前，与发泡同等重要的工艺过程就是密炼。因为需要在橡胶当中加入很多的添加剂,例如发泡剂,阻燃剂，硫化剂等。这些添加剂需要与橡胶充分的混合,这个过程就是密炼,密炼的是否充分决定着后面发泡的效果,从而决定产品的质量。密炼混合绝不是简单的搅拌就可以完成的,需要先进的设备,阿乐斯公司是唯一拥有最先进的独立的密炼中心的生产商。

2.挤出 密炼之后的胶料会通过挤出机进入下一步烘烤过程。由于挤出机口径的不同决定着产品规格的不同。阿乐斯公司使用的挤出设备是目前国内最先进的设备。福乐斯产品的管材从几毫米管径到最大140mm管径,同时具有工程壁厚。在板材方面福乐斯是唯一可以做到1.5米幅宽的产品。宽幅的板材有利于风管安装,可以减少接缝数量,达到美观效果,同时减少料损。

3.烘烤 烘烤工艺是橡塑材料发泡的关键,发泡效果的好坏直接决定产品的保温效果和材料的抗水汽渗透的能力.阿乐斯公司采用的烘箱设备最小长度为100米,而且是分段电脑控温,保证材料在烘箱里缓慢充分的发炮,达到最好的闭泡结构。

4.冷却 橡塑作为有机高分子化合物在经过高温烘烤后,在一段时间内会有一个回缩的过程。为了保证产品出厂后不至于有严重的收缩,正确的冷却工艺相当重要。阿乐斯公司采用的是循环水冷却法，充分释放材料中的应力。使出厂的产品完全充分地释放应力，到用户手中后不变形，保持材料尺寸的稳定性。

5.包装 发泡产品在运输过程中容易相互积压造成产品表面的破坏。包装形式是很重要的。阿乐斯公司是唯一采用硬纸箱包装的企业。

6.生产能力 阿乐斯是目前国内生产能力最强的生产厂家,拥有6条生产线。仓库面积大于5万平方米,常年存货10万箱。可以满足国内任何超大型项目的及时供货。